(1) Neylonun aşınma müqavimətini artırmaq;5-15% molibden disulfidi, 3% bərkidici maddə əlavə edin, əsas material kimi MC tökmə tipli “Haiti markası” neylon götürün, reaksiya prosesində müxtəlif dəyişdiricilər əlavə edin, məsələn, mürəkkəb yağ sürtkü, molibden disulfidi, qrafit, şüşə lifi, karbon daha aşınmaya davamlı, korroziyaya davamlı, qocalmaya davamlı, özünü yağlayan, vibrasiya uducu və səs-küy uducu etmək üçün lif, nano mineral toz və s.yaşlanma müqaviməti, özünü yağlama, vibrasiya udma, səs-küy udma.

(2) neylonun qaynadılması prinsipi;ümumi neylon material hidrofilik qrupları (asilamino), neylon 6 (PA6), neylon 66 (PA66) ehtiva edən suyu udmaq asandır, kristal termoplastik materialdır;kristal polimerlər üçün, injection qəlibləmə prosesində, çox sürətli soyutma materialın təbii olaraq kristal formasına sahib ola bilməz, beləliklə materialın içərisində güclü bir daxili gərginlik var.“Temperli” olmayan neylon material daxili qəlibləmə prosesindən sonra yenə də təbii oriyentasiya və kristallaşma hərəkətinə malik olacaq ki, bu da daxili gərginliyin daha da artmasına səbəb olacaq.Buna görə də, qaynama prosesi olmayan neylon hissələrin kövrəkliyi daha böyükdür və xarici qüvvəyə məruz qaldıqda asanlıqla yıxılır və ya qırılır.

(3) qaynadılmış neylon üsulu;artıq formalaşmış neylon kaydırıcıyı neylon hissələri makromolekul təbii oriyentasiya, kristallaşma, mümkün qədər daxili stress bu qaynama üsulu aradan qaldırılması edək.Qaynama prosesi əslində bizim metalın “təmizləmə” emal prosesi parametrlərimizə bənzəyir.Yəni, neylon parçalarının müəyyən bir su temperaturunda islanmasına icazə vermək, onun daxili makromolekullarının təbii oriyentasiyaya meyl etməsi və daxili kristallaşma və kristallaşma balansına nail olmaq, müəyyən miqdarda suyun neylon udulması, daxili makromolekulun oriyentasiyasına və kristallaşma hərəkətinə kömək etməkdir. , onun daxili stress aradan qaldırmaq üçün, xaricdə performans: neylon hissələri möhkəmlik çox inkişaf etmiş, kövrək əsas aradan qaldırılması.Neylon hissələrinin qaynadılması üçün daha yaxşı temperatur və vaxt: 90-100℃, 3-4 saat.90 dərəcədən aşağı, təsir yaxşı deyil və 6 saatdan çox, daha yaxşı nəticə olmayacaq.Xərc performansı baxımından yuxarıdakı proses şərtləri daha yaxşıdır.

(4) Xərc və performans;sadə proses və iş qəlib strukturu görə, istehsal dəyəri mis, paslanmayan polad, alüminium ərintisi, PTFE, və s. əvəz etmək üçün ideal material olmaq, nisbətən aşağıdır. , üstün aşınma müqaviməti, səs-küy udma, təsir müqaviməti, mili tutmaq asan deyil, birləşmə, jurnala zərər verməmək, uzun sürtgü dövrü, şüşə lif muncuqları, qrafit və digər kimyəvi materialların əlavə edilməsi, fiziki xassələrinin daha aşınmaya davamlı olması üçün , daha uzun xidmət müddəti, yerli maşın və avadanlıqların əksəriyyəti üçün yaxşı nəticələr əldə edilməsini dəstəkləyən zavodlar.Biz cəmiyyətin bütün təbəqələrindən olan insanları şirkətimizə baş çəkmək və sorğu vermək üçün səmimiyyətlə salamlayırıq!